免费分享！七大类81种安全检查表都有了！

  安全检查表法（Safety Check List，缩写SCL）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

  安全检查表是时代的产物。20世纪30年代，工业快速地发展，由于安全系统工程尚未出现，安全工作者未解决生产中遇到的日益增多的事故，运用系统工程的手段编制了一种检验系统安全与否的表格。

  1.安全检查表能够事先编制，能做到系统化、科学化，不漏掉任何可能会引起事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。

  2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。

  3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。

  4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的办法来进行操作，起到安全教育的作用。

  5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不相同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。

  6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的真实的情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。

  1、国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。

  3、行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。

  4、系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。

  安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。

  2019年8月12日，应急管理部以【应急〔2019〕78号】印发《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，其中第3.1.2条规定：

  安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。

  （1）日常排查是指基层单位班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位（厂）管理人员和各专业方面技术人员的日常性检查；日常排查要加强对关键装置、重点部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查；

  （2）综合性排查是指以安全生产责任制、各项专业管理制度、安全生产管理制度和化工过程安全管理各要素落实情况为重点开展的全面检查；

  （3）专业性排查是指工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等专业对生产各系统来进行的检查；

  （4）季节性排查是指根据各季节特点开展的专项检查，最重要的包含：春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；夏季以防雷暴、防设备容器超温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点；

  （5）重点时段及节假日前排查是指在重大活动、重点时段和节假日前，对装置生产是不是真的存在异常状况和事故隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、安全保卫、应急、消防等方面做的检查，特别是要对节假日期间领导干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查；

  （6）事故类比排查是指对企业内或同类企业发生安全事故后举一反三的安全检查；

  （7）复产复工前排查是指节假日、设备大检修、生产原因等停产较长时间，在重新恢复生产前，有必要进行人员培训，对生产的基本工艺、设备设施等进行综合性隐患排查；

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